一、肉眼直观观察（最常用）
弹簧断裂、缺簧
弹簧出现横向、纵向裂纹、直接断开、碎段脱落，属于彻底失效；只要一根断裂必须整机停机，不能继续运行。
弹簧明显倾斜、歪斜
正常弹簧垂直直立，若单侧弹簧歪倒、倾斜挤压、贴靠筛机底座，说明受力失衡、弹簧弹性衰减。
变形、压扁无法回弹
对比同组弹簧，某一根明显被压得更矮、螺旋间隙变小，按压后不能恢复原有高度，就是永久塑性变形失效。
严重锈蚀、腐蚀掉层
弹簧表面大面积锈坑、脱皮、腐蚀变薄，钢材强度大幅下降，极易断裂，属于提前失效。
弹簧两端橡胶减震垫开裂、脱落
弹簧上下胶垫碎裂、脱落、老化变硬，弹簧直接铁碰铁，震动冲击会直接打坏筛框，等同于弹簧系统失效。
二、测量高度判断（精准判定）
设备静止空载状态下，测量四个角每组弹簧的压缩高度
四个位置弹簧高度差值＞5mm，说明部分弹簧弹性衰减失效；
高度差越大，偏振越严重，极易拉裂筛箱大梁。
新旧弹簧严禁混用：旧弹簧疲劳压缩量大，和新弹簧高度不一致，会出现受力不均，判定旧弹簧已经疲劳失效。
三、设备运行工况判断（运行中失效特征）
筛机跑偏、物料走偏
物料一边跑料快、一边堆料，两台电机转向正常、偏心块角度一致，基本就是单侧弹簧弹性衰减。
机身晃动大、振幅忽大忽小
整机抖动剧烈、运行不稳定，手摸筛框震动忽强忽弱，多为弹簧疲劳、弹性不一致。
异常撞击异响
运行时出现 “哐哐” 金属撞击声，大概率弹簧断裂、胶垫脱落，弹簧直接撞击底座。
地脚螺栓频繁松动
频繁紧固地脚螺栓依然很快松动，减震失效，震动无法缓冲，全部传递到底座。
筛框、横梁频繁开裂
经常出现焊缝裂纹、大梁撕裂，排除螺栓松动、电机不同步后，就是弹簧减震性能失效，缓冲能力不足。
四、简易按压测试
停机断电后，用手用力按压筛机四角：
正常：按压后下压顺畅，松手迅速回弹，四角回弹力度基本一致；
失效：某一角按压很硬压不动、或者按压下去回弹缓慢无力，说明弹簧疲劳失去弹性。
五、弹簧失效后的处理原则
只要任意一根弹簧失效、断裂、高度偏差超标，必须整组四个角全部同批次整套更换，严禁只换坏的那一根；
橡胶减震垫建议随弹簧同步更换，胶垫老化会加速弹簧疲劳损坏；
更换后必须调平设备，保证四组弹簧压缩高度一致，再空载试运行观察振幅与运行平稳度。