随着锂电、粉末涂料、精细化工等高端制造领域的快速发展，市场对产品的颗粒粒度、均匀性、洁净度等提出了更高要求。尤其当颗粒尺寸进入微米级后，物料易产生静电、发生团聚，传统筛分设备往往难以兼顾筛分效率、运行稳定性、生产产能与洁净安全四大核心诉求。
纳维加特（上海）筛分技术有限公司深刻理解这一行业趋势与挑战，自 2005 年创立以来，专注于筛分技术的创新发展，为广大客户提供领先、可靠、高效的超细粉体筛分解决方案。
一、小颗粒筛分面临的挑战
在实际生产与筛分过程中，对于小颗粒、超细粉末等筛分需求越来越多，但同时也暴露出不少难题，包括但不限于：
筛网堵塞严重、使用周期短
传统筛分设备的筛网往往存在寿命短的问题。在实际生产中，筛网常常在投入使用12–24 小时内就出现堵塞或磨损，导致频繁停机维护或更换。此外，由于筛网张紧不够规范或张紧力不均，筛网表面不能保持理想平整与稳定，进一步削弱了其过筛能力，物料无法均匀通过网孔，使得过筛效率显著下降，影响产能和产品质量。
静电问题
由于粉末颗粒在筛分过程中极易产生静电，颗粒之间容易发生粘附与聚集，形成大小不一的团聚体，这些团聚体远大于筛网孔径，因而无法通过筛网。
（静电问题导致团聚、需要返工）
堵网带来的返工与成本提升
筛网一旦堵塞，就需要频繁清理或更换，这不仅中断生产、降低产能，还可能损坏筛网结构。更重要的是，反复返工清理过程中容易引入污染，从而提升制造成本并增加不良率。
产能与效率难以满足工业化要求
传统筛分设备在工业化生产中常难以满足效率要求。对于高镍产品等特殊金属粉体，随着筛分时间延长，其单位时间处理量往往急剧下降。对 3–5 µm 等极细颗粒而言，传统设备的产能瓶颈尤为明显，难以突破较低的产量水平，难以支持高负荷、连续化生产需求。
二、纳维加特的系统化解决方案
纳维加特锂电行业专用小颗粒筛分机专为锂电行业研发设计，该设备结合了先进的超声筛分技术和3D振动+摇摆振动模式，能够高效防止50至635目筛网堵塞及颗粒嵌塞问题，显著提升筛分产能，同时延长筛网使用寿命。
超声筛分技术
纳维加特的小颗粒筛分机配备了领先的超声筛分技术。该技术通过超声波的高频振动作用，有效防止了细颗粒在筛网表面静电吸附，从而减少了堵塞和颗粒嵌塞的现象。
共振激发概念（常规概念）
共振频率概念（我们采用方式）
3D振动+摇摆振动模式
设备结合了3D振动和摇摆振动模式，通过精确控制振动频率和幅度，实现物料的均匀分布和高效筛分。此振动模式能够有效解决静电颗粒团聚的问题，使筛分过程更加流畅。
处理量和功率密度相关图
解决筛网静电吸附引起的堵塞问题
满足严格的控温要求
纳维加特小颗粒筛分机采用优越的系统匹配性能，确保设备在运行过程中温升低，能够长时间稳定工作，满足严格的控温要求。设备适用于20至300微米的粉末，尤其适合处理具有强吸附性、高静电特性、易团聚以及轻比重的物料。
高精度筛分与提升产能
该设备能有效提高筛分产能，尤其是在同等尺寸下，筛分产能可提升2-4倍。这一显著的产能提升不仅减少了生产线的停机时间，还能够提高生产效率，确保物料分配的精准性和连续性。
三、质量与效益的显著提升
通过采用纳维加特的创新技术，客户不仅有效减少了静电和堵网问题，还在多个方面显著提升了生产效益。同时，设备的设计有效延长了筛网寿命，减少了更换频率，降低了维护和停机成本。
在高频率下反复使用环境下保持筛网的张紧度
稳定性和高效性确保了生产的连续性和物料的高精度筛分，特别是在处理超细颗粒时，满足了严格的筛分要求。纳维加特筛分机广泛应用于新能源电池材料、粉末涂料、光伏硅粉等领域，帮助企业提升生产效益并降低成本。
随着技术的不断发展，纳维加特将继续致力于为更多行业提供高效、精确的筛分设备，推动产业的进一步升级。